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行業(yè)動態(tài)

顆粒機(jī)不出料的原因和解決辦法

1.物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會導(dǎo)致堵塞模孔,造成顆粒機(jī)不出料的。遇到這種情況,檢查下總結(jié)的物料,把水分控制在10%-15%之間就可以了。

2.模具壓盤與壓輥輪磨損嚴(yán)重。模具壓盤與壓輥是顆粒機(jī)的主要配件,也是屬于易損的配件,如果配件老化或者故障,這些也是會導(dǎo)致顆粒機(jī)不出料的原因。如果是新買的顆粒機(jī),只需要看一下哪個配件不運(yùn)轉(zhuǎn)就可以分辨是哪出的問題,如果是用了很多年的顆粒機(jī),說明配件老化,更換下配件就可以的。



3.模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具,針對客戶需求單獨按需制作,一般不會出現(xiàn)這種問題。如果不出料,檢查下模具壓縮比,如果不適合,更換物料模具就行。

4.物料粗纖維含量高。顆粒機(jī)有不同的型號和功率,針對不同型號的顆粒機(jī),制粒的要求的也是不同的,有些顆粒機(jī)適合專門壓制粗纖維,有些適合專門壓制細(xì)纖維。如果選擇了臺小型顆粒機(jī)去壓制粗纖維物料也是顆粒機(jī)不出料的原因。



5.模具與壓輥輪間距不合適。顆粒機(jī)是通過配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形,如果間距不合適也會導(dǎo)致顆粒機(jī)不能正常出料,解決辦法的話就是間距調(diào)整合適。

6.顆粒機(jī)內(nèi)有積料。顆粒機(jī)生產(chǎn)后會有一些堆積物,沒有排干凈的殘渣,等到下一次顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,由于溫度較高,所以便會凝固成為硬塊,所以導(dǎo)致顆粒機(jī)沒辦法正常出料。解決辦法就是清理下內(nèi)部,把殘渣清理干凈。

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